
Utrzymanie ciągłości produkcji przy jednoczesnym ograniczeniu kosztów operacyjnych stanowi jeden z kluczowych czynników przewagi konkurencyjnej nowoczesnych zakładów przemysłowych. W przypadku maszyn wirujących nawet niewielkie uszkodzenia mogą prowadzić do nieplanowanych przestojów oraz wysokich kosztów napraw.
Celem projektu było wdrożenie systemu Condition Monitoring, umożliwiającego bieżące monitorowanie stanu technicznego urządzeń oraz wczesne wykrywanie symptomów awarii jeszcze przed ich wystąpieniem.
Po analizie procesu produkcyjnego oraz krytycznych urządzeń inżynierowie Axoma zaprojektowali i wdrożyli rozwiązanie oparte na platformie Ignition, uzupełnione o koncentratory danych oraz urządzenia diagnostyki drganiowej komunikujące się w standardzie OPC UA.
Projekt objął monitoring 19 maszyn, głównie wentylatorów przemysłowych oraz silników elektrycznych.
Rozwiązanie miało być skalowalne oraz umożliwiać wczesne wykrywanie awarii maszyn wirujących poprzez ciągłą analizę parametrów drgań.
Klient otrzymał kompleksowy system umożliwiający ciągły monitoring stanu technicznego urządzeń w czasie rzeczywistym. Wdrożono również środowisko raportowe wspierające planowanie działań utrzymania ruchu oraz zarządzanie remontami.
Rozwiązanie zapewnia skalowalną platformę do zbierania, archiwizacji i wizualizacji danych diagnostycznych. Dzięki technologii Ignition system może obsługiwać nieograniczoną liczbę użytkowników przy jednoczesnym zapewnieniu kontroli dostępu do informacji diagnostycznych.
W ramach projektu przygotowano również aplikację mobilną umożliwiającą służbom utrzymania ruchu dostęp do najważniejszych danych bezpośrednio z hali produkcyjnej. Architektura rozwiązania została zaprojektowana z myślą o dalszej rozbudowie, umożliwiając integrację kolejnych urządzeń przy wykorzystaniu istniejącej infrastruktury IT klienta, co ogranicza koszty przyszłych wdrożeń.